模具拋光一般是利用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等對模具型腔表面進行拋光，使模具的工作表面能像鏡面一樣光亮。由于影響模具表面拋光的因素很多，所以做好模具表面拋光并不容易。如果這些因素做得不好，稍不注意會影響模具拋光的質量。模具表面拋光過程中出現的問題有哪些？

 拋光過度
 在日常拋光過程中遇到的較大問題是“過度拋光”，這意味著拋光時間越長，模具表面的質量越差。過度拋光有兩種現象：“橘皮”和“麻點”。過度拋光主要發生在機械拋光中。

（1）“橘皮”現象
 不規則的粗糙表面被稱為“橘皮”。產生“桔皮”的常見原因是模具表面過熱或滲碳，拋光壓力過高，拋光時間過長。較硬的鋼能承受更大的拋光壓力。較軟的鋼容易過度拋光。研究表明，過拋光時間隨鋼的硬度而變化。

 （2）“點蝕”缺陷
 因為鋼中的一些非金屬雜質，通常是硬的和易碎的氧化物，在拋光過程中從鋼表面被拉出，形成微坑或點蝕。造成點蝕的主要原因是：拋光壓力過大、拋光時間過長、鋼材純度不足、硬雜質含量高、模具和模具。表面生銹，黑色皮革未去除等。模具拋光過程中應特別注意這些條件。
 模具制造過程中拋光是一個非常重要的過程，它關系到模具的質量和壽命，也決定著產品的質量。掌握拋光的工作原理和工藝，選擇合理的拋光方法，可以提高模具的質量和壽命，進而提高產品的質量。